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钢化家具玻璃容易变形的原因?
编辑:无锡市舜鑫玻璃有限公司   时间:2022-03-09

通常分为两个阶段:固化期间(脱模前)和后固化期间(脱模后)。

1.固化收缩是指树脂在固化过程中的体积变化。这种固化收缩是不可避免的,最好是在从原始模具脱模之前。

2.模具固化后,模具表面也会收缩。这通常被称为后固化,但真正的变形是由后固化期间的额外收缩引起的。由此可见,选择合适的低收缩树脂是解决上述问题的最有效途径。

常温固化的经验法则是,当增强玻璃纤维的重量比为25%时,直线每英尺的收缩率为1/2英寸(1.975px)。与纤维增强树脂相比,肢体服装收缩更大,导致部分凝胶表面出现更大的凹面弯曲。因此,任何较大的平坦区域都应略微凸出,以避免在相反方向出现凹陷。小型(874/15英寸)/通常为线性电镀板。

第二种机制是冷却收缩,这是由于在无应力温度下冷却层时热膨胀(实际上是收缩)造成的。无应力温度与树脂硬化时的层温度有关。无应力温度和室温之间的差异越大,冷却收缩越大。

因此,可以通过尽可能降低铺层固化期间的放热温度来控制冷却收缩。通过完全国产化尽可能减少固化后收缩,这可能需要提高温度。降低放热温度和避免高温也可以减少冷却收缩。因此,最佳固化方案在很大程度上取决于层的放热温度和树脂表面积的重量。


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